Сглобяемите стоманени конструкции намират широко приложение в съвременната архитектура. Техният процес на обработка започва от суровините и преминава през множество ключови връзки. Контролът на качеството на всяка връзка е от решаващо значение, пряко влияе върху качеството и производителността на крайния продукт. По-долу ще бъдат описани подробно процеса на обработка и ключовите точки на контрола на качеството.
I. Контрол на качеството на суровините
1. Строга проверка на доставчиците
Изберете доставчици на - суровини с добра репутация, богат опит в индустрията и надеждни системи за - осигуряване на качество. Провеждане на - инспекции на място на доставчиците, оценяване на тяхното производствено оборудване, технически нива, процеси на управление на качеството - и т.н., за да се гарантира, че те могат стабилно да предоставят стомана, която отговаря на националните стандарти и изискванията за проектиране на проекта.
2. Изчерпателна проверка на суровините - материали
След като стоманата пристигне, първо извършете проверка на външния вид. Проверете дали има дефекти по повърхността като пукнатини, мехури, струпеи и гънки. В същото време проверете дали спецификациите и размерите на стоманата са в съответствие с проектните изисквания.
II. Контрол на качеството на лазерното рязане
1. Подготовка преди рязане
Преди операцията по рязане проверете повторно - материала и спецификациите на стоманата, за да сте сигурни, че отговарят на изискванията за обработка. Междувременно отстранете грешки в оборудването за лазерно - рязане. Проверете дали компоненти като лазерен генератор, оптична система, режеща глава и предавателно устройство работят нормално. Задайте подходящи параметри на рязане, като лазерна мощност, скорост на рязане и налягане на газа.
2. Мониторинг по време на рязане
По време на процеса на рязане наблюдавайте внимателно ситуацията на рязане, за да сте сигурни, че пътят на рязане е точен и няма отклонения. Контролирайте качеството на рязане, за да сте сигурни, че повърхността на рязане е равна и гладка, без очевидна шлака и неравности, а вертикалното отклонение на среза е в допустимия диапазон. За рязане на дебела - плоча обърнете специално внимание на това да предотвратите разреза да бъде по-широк отгоре и по-тесен отдолу или обратното, като гарантирате равномерно качество на рязане.
III. Контрол на качеството на производството на H - профилна стомана
1. Прецизно позициониране на компонентите
Когато произвеждате H - стоманена форма, осигурете точното позициониране на ламелата и фланцовите плочи. Използвайте професионално оборудване за производство и приспособления, за да гарантирате перпендикулярността между ламелата и фланцовите плочи и плоскостта на фланцовите плочи.
2. Надеждно временно фиксиране
По време на производствения процес временно фиксирайте всеки компонент. Точките за закрепване трябва да са равномерно разпределени и да имат достатъчна здравина на закрепване, за да предотвратят изместване по време на последващо боравене или заваряване, като гарантират цялостната форма и точност на размерите на H - профилната стомана.
IV. Контрол на качеството на автоматично заваряване под флюс
1. Оптимизиране на параметрите на заваряване
Според материала, дебелината на плочата и позицията на заваряване на H - профилната стомана изберете подходящи материали за заваряване (заваръчни телове, флюси) и прецизно регулирайте заваръчните параметри като заваръчен ток, напрежение, скорост на заваряване и скорост на подаване на тел -. Определете оптималната комбинация от параметри на заваряване чрез тестове за квалификация на заваръчната процедура, за да гарантирате качеството и производителността на заваръчния шев.
2. Надзор по време на заваряване
По време на процеса на заваряване наблюдавайте внимателно ситуацията на заваряване, за да осигурите стабилна заваръчна дъга и добро образуване на заваръчен шев. Предотвратете дефекти при заваряване като пори, шлакови включвания, пукнатини и липса на проникване. В същото време контролирайте деформацията при заваряване. Приемете разумни последователности на заваряване и мерки против - деформации, като симетрично заваряване и заваряване на секции назад - стъпаловидно, за да минимизирате размера на заваръчната деформация. След заваряване проверете външния вид на заваръчния шев. Повърхността на заваръчния шев трябва да е гладка и равномерна, без видими подрязвания, вдлъбнатини и др.
V. Качествен контрол на H - стоманено изправяне
1. Избор на метод за изправяне
В зависимост от деформацията на H - профилната стомана изберете подходящ метод за изправяне, като механично изправяне (с помощта на машина за изправяне за прилагане на външна сила за изправяне) или изправяне с пламък (използване на напрежението, генерирано от локално нагряване и охлаждане, за коригиране на деформацията на стоманата). При незначителни деформации се предпочита механично изправяне; за части с големи деформации или сложни форми може да се използва пламъчно изправяне, но стриктно контролирайте температурата на нагряване и скоростта на охлаждане, за да предотвратите неблагоприятни ефекти върху свойствата на стоманата.
2. Постигане на стандарти за прецизно откриване
След изправяне използвайте професионални инструменти за откриване (като линийки, нивелири, теодолити и т.н.), за да откриете правотата и плоскостта на H - образната стомана. Уверете се, че изправената H - профилна стомана отговаря на проектните размери и изисквания за форма, осигурявайки квалифицирани компоненти за следващите процеси.
VI. Контрол на качеството на заваряване на малки компоненти
1. Съгласуване на заваръчните процеси
За различни типове и размери малки компоненти изберете подходящи процеси и оборудване за заваряване, като ръчно електродъгово заваряване и - заваряване в защитен газ. Определете параметрите на заваряване в съответствие с изискванията за материал и заваряване на малките компоненти и извършете квалификация на заваръчната процедура, за да осигурите качество на заваряването.
2. Строга проверка на качеството
След заваряване извършете проверка на външния вид на заваръчните шевове на малките компоненти, за да се уверите, че качеството на заваръчната повърхност отговаря на изискванията. В същото време извършете не{1}} разрушително изпитване на заваръчните шевове в съответствие с определена пропорция, за да проверите дали има вътрешни дефекти. За заварки, които носят големи натоварвания или са във важни части, трябва да се извърши 100% неразрушителен тест, за да се осигури надеждно качество на заваряването.
VII. Контрол на качеството на пескоструене и пясъкоструене
1. Адекватно отстраняване на грешки в оборудването
Преди бластиране и пясъкоструене, отстранете напълно оборудването, за да се уверите, че параметри като скорост на изхвърляне, скорост на потока и ъгъл на снарядите или песъчинките отговарят на изискванията. Проверете ефективността на уплътняването на оборудването, за да предотвратите изтичане на снаряди или песъчинки. В същото време се уверете, че системата за вентилация и отстраняване на прах - работи нормално, за да подобрите работната среда.
2. Постигане на стандартите за ефект от лечението
По време на процеса на дробеструйно - и пясъкоструене - контролирайте времето и интензитета на обработка, за да сте сигурни, че примеси като ръжда, котлен камък и масло върху стоманената повърхност са напълно отстранени, достигайки определената степен на отстраняване на ръжда -. Обработената стоманена повърхност трябва да има равномерен метален блясък, а грапавостта трябва да отговаря на изискванията за последващо боядисване, за да се подобри адхезията на боята.
VIII. Контрол на качеството на боядисване
1. Правилен избор на боя
В съответствие със средата на използване и изискванията за проектиране на сглобяемата стоманена конструкция, изберете подходящия тип боя и модел, за да сте сигурни, че има добри свойства против - корозия, против - ръжда и устойчивост на атмосферни влияния -. В същото време проверете документите за сертифициране на качеството на боята, включително датата на производство, срока на годност - и показателите за ефективност, за да гарантирате квалифицираното качество на боята.
2. Стандартен процес на боядисване
Преди боядисване се уверете, че стоманената повърхност е чиста и суха, без прах, масло и други примеси. Приемете подходящ метод за боядисване и контролирайте дебелината и равномерността на боядисване. По време на процеса на боядисване поддържайте подходяща температура и влажност на околната среда, за да избегнете дефекти като увисване, портокалова кора и пропуснато пръскане. След боядисване я втвърдете в съответствие с разпоредбите, за да сте сигурни, че боята е напълно изсъхнала и втвърдена, образувайки добро защитно покритие.
IX. Контрол на качеството на производството на покривни и стенни панели
1. Осигуряване на точност на размерите
По време на производството на покривни и стенни панели стриктно контролирайте точността на размерите на панелите, като гарантирате, че отклоненията в размерите като дължина, ширина и дебелина отговарят на изискванията за проектиране. Използвайте високо - прецизно оборудване за обработка и форми за обработващи операции като рязане, огъване и щанцоване на панелите, за да гарантирате точността на формата и размерите на панелите.
2. Контрол на качеството на повърхността
Обърнете внимание на качеството на повърхността на покривните и стенните панели, за да предотвратите дефекти като драскотини, деформация и неравности. Почистете повърхността на обработените панели, за да отстраните неравности, железни стърготини и други замърсявания. В същото време проверете качеството на покритието, за да сте сигурни, че покритието е пълно и равномерно, без лющене, напукване и т.н.
X. Контрол на качеството на опаковката и доставката
1. Разумна опаковка
Според формата, размера и количеството на сглобяемите стоманени - структурни компоненти изберете подходящите опаковъчни материали и методи на опаковане. За малки компоненти, кашони, дървени кутии и др. могат да се използват за опаковане; за големи компоненти използвайте палети, пакетиране и т.н. за опаковане. Опаковката трябва да е твърда и надеждна, за да предотврати повреда като сблъсък и деформация по време на транспортиране.
2. Безопасен транспорт
Изберете логистичен партньор с добра репутация и транспортен капацитет, за да осигурите безопасен и надежден транспорт. Преди да изпратите, проверете транспортното превозно средство, за да се уверите, че превозното средство е в добро състояние и има съответните защитни мерки. По време на транспортиране проследявайте и наблюдавайте стоките и своевременно решавайте евентуални проблеми, за да сте сигурни, че компонентите на сглобяемата стоманена - структура са доставени до местоназначението навреме и в добро състояние.