В крайбрежните райони високата влажност на въздуха и силната корозия от солена - мъгла поставят изключително високи изисквания към устойчивостта на корозия на стоманените - структурирани сгради. За да се осигури дългосрочна - стабилна употреба на стоманени - структурирани сгради в крайбрежната среда, трябва да се вземат всеобхватни и ефективни мерки против - корозия.
1. Рационален избор на стомана
Изветряща стоманаДайте приоритет на устойчивата на атмосферни влияния стомана, като Q355NH. Този тип стомана може да образува плътен и стабилен слой от ръжда в атмосферната среда, което възпрепятства по-нататъшната ерозия на кислород и влага към стоманения субстрат и има добра устойчивост на атмосферна корозия. В сравнение с обикновената стомана, устойчивостта на корозия на атмосферната стомана в крайбрежните райони може да се увеличи с 2 - 3 пъти, което ефективно удължава експлоатационния живот на стоманената конструкция.
Горещо - поцинкована стоманаГорещо - поцинкованата стомана има равномерен и силно прилепнал цинков слой върху повърхността си. Цинковият слой може да осигури катодна защита на стоманата. Дори ако цинковият слой е частично повреден, околният цинк все още може да защити откритата стомана чрез електрохимично действие. В крайбрежните райони дебелината на горещо - поцинкования слой обикновено трябва да достигне 80 - 100μm, което може значително да увеличи устойчивия на корозия - живот на стоманата.
2. Предварителна обработка на повърхността
Механично отстраняване на ръждаПреди боядисване или други - антикорозионни обработки се използват механични методи за - премахване на ръжда, като пясъкоструене и - ударочистене, за цялостно отстраняване на примеси като ръжда, котлен камък и масло от стоманената повърхност. Пясъкоструенето може да създаде равномерна грапавост на стоманената повърхност, увеличавайки адхезията между покритието и стоманата. Чистотата на стоманената повърхност след пясъкоструене трябва да достигне ниво Sa2.5 или по-високо, тоест не трябва да има видими мазнини, мръсотия, котлен камък, ръжда и боя върху стоманената повърхност, а всички останали следи трябва да бъдат само леки цветни петна под формата на точки или ивици.
Химическа обработкаХимични методи като декапиране и фосфатиране могат да се използват за повърхностна предварителна обработка на стомана. Декапирането може да премахне ръждата и котления камък от стоманената повърхност, а фосфатирането образува фосфатен защитен филм върху стоманената повърхност, като допълнително подобрява адхезията и устойчивостта на корозия на покритието. Стоманата след химическо третиране трябва незабавно да бъде подложена на последващи - антикорозионни обработки, за да се предотврати повторно - ръждясване.
3. Система против - корозионно покритие
ГрундИзберете праймери с висока - ефективност, като богати на цинк - праймери. Богатите на цинк - грундове съдържат голямо количество цинков прах, който може да осигури катодна защита на стоманата и в същото време да осигури добра адхезионна основа за междинния слой и горния слой. В крайбрежните райони дебелината на сухия слой на богатите на цинк - грундове обикновено трябва да достигне 80 - 100 μm.
Междинно покритиеМеждинното покритие служи главно за увеличаване на дебелината на покритието, подобряване на екраниращите характеристики и адхезията на покритието. Често използваните междинни покрития включват епоксидни слюдени междинни покрития от железен оксид, които имат добра устойчивост на абразия, водоустойчивост и - устойчивост на ръжда. Дебелината на сухия филм на междинния слой обикновено се контролира на 100 - 150 μm.
Топ лакПокритието трябва да има отлична устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на солена - мъгла и водоустойчивост. Могат да бъдат избрани акрилни полиуретанови покривни покрития, флуоровъглеродни покривни покрития и др. Флуоровъглеродните горни покрития имат изключително висока устойчивост на атмосферни влияния, могат да запазят цвета и блясъка си за дълго време в суровата крайбрежна среда и имат добри показатели срещу - тебешир. Дебелината на сухия слой на горния слой обикновено е 60 - 80μm. Общата дебелина на сухия филм на цялата антикорозионна покривна система трябва да достигне 250 - 350 μm.
4. Третиране на възли и празнини
Запечатване на възелВъзловите части на стоманената конструкция, като свързани с болт - възли и заварени възли, са склонни да натрупват влага и сол, причинявайки корозия. Тези възли трябва да бъдат запечатани с уплътнители, за да се предотврати навлизането на корозивни среди. Например, при свързани възли с болт -, могат да се използват силиконови уплътнители за запълване на празнините между болтовете и свързващите плочи, за да се осигури уплътняването на възлите.
Запълване на празниниЗа празнините между компонентите на стоманената - конструкция, като връзките между стоманени греди и колони и между греди и стоманени греди, трябва да се използват подходящи материали за запълване. Пожароустойчиви -, влагоустойчиви - и анти - корозионни уплътнителни ленти или уплътнители могат да се използват за запълване на празнините и образуване на непрекъснат запечатващ слой, предотвратявайки навлизането на влага и солена - мъгла в празнините и причиняване на корозия.
5. Редовна поддръжка и инспекция
Редовен прегледСъздайте система за редовна инспекция и извършвайте цялостна инспекция на стоманената - структурирана сграда на всеки 1 - 2 години. Съсредоточете се върху проверката на целостта на покритието, дали има повреда, лющене, тебешир и т.н., както и състоянието на уплътняване на частите на възела. Откритите повредени части на покритието трябва да бъдат поправени своевременно.
Не - разрушително тестванеНа всеки 3 - 5 години използвайте не{1}} техники за разрушителен тест, като ултразвуков тест и тест с магнитни частици, за да откриете ключови части от стоманената конструкция, за да проверите за вътрешна корозия, пукнатини и други дефекти. След като бъдат открити проблеми, трябва да се предприемат навременни мерки за ремонт, за да се гарантира безопасността на стоманената конструкция.
Поддръжка на покритиетоВ зависимост от степента на стареене на покритието и резултатите от проверката, редовно поддържайте покритието на стоманената конструкция. Като цяло пребоядисвайте покритието на всеки 5 - 8 години, за да поддържате ефективността на антикорозионното - покритие и да удължите експлоатационния живот на стоманената - структурирана сграда.
